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山西管桁架加工的操作流程及注意事项
钢管桁架是一种由无缝钢管或槽钢所组成的基础结构，是由多条构件依照一定规律性组合而成空间布局方式。
特点是具有足够的刚度和强度和可靠性，能够承受比较大的外载荷及融入基础沉降的需求。钢管桁架一般采用电焊焊接或是螺钉连接方法进行安装固定不动。今天就来和大家聊聊关于它的生产过程以和注意事项！
1、下料
下料前首先检查建筑钢材规格是否满足工程图纸规定，再根据所规定的规格激光切割出所需资料；
2、打孔
不锈钢厚度为3mm时，在麻花钻直径上开洞直径为12mm；当钢板厚度的提高的时候对应的增加打孔直径（如：厚钢板、中厚板、金属薄板）。

3、剪压
剪压是钢管桁架制作流程最为重要的工艺流程之一，都是产品品质的关键环节。
剪压是指由厚钢板按设计方案样子裁剪成需要型号的全过程。剪压的目的在于使钢材造成形状变化以获得所需的横断面几何结构及精度等级。
4、纠正
在校直机中对弯曲管道或槽钢开展校准使之做到要求的视角。
5、校平
将纠正好一点的工件送进校平板里开展校平。
6、成形
将刚校直的工件送进成形发电机组内加温并充压后形成所需的横截面。
7、电焊焊接
管道两边根据焊缝与左右翼缘板组装焊接在一起。
8、打磨抛光
用打磨机对表面开展打磨抛光。
9、喷砂处理
喷砂处理的目的是为了提升工件的表面的表面粗糙度。
10、检测
查验制成品是否符合验收标准。
11、装包
制成品外包装进库。